矿渣水泥的凝结硬化和性能，相对于硅酸盐水泥而言有如下主要特点：

（１）矿渣硅酸盐水泥中熟料矿物较少，就局部而言，其水化反应是分两步进行的。首先是熟料矿物水化，此时所生成的水化产物与硅酸盐水泥基本相同。随后是熟料矿物水化析出的氢氧化钙和掺入水泥中的石膏分别作为矿渣的碱性激发剂和硫酸盐激发剂，与矿渣中的活性氧化硅和活性氧化铝发生二次水化反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙或水化硫铁酸钙，有时还可能形成水化铝硅酸钙等水化产物。而凝结硬化过程基本上与硅酸盐水泥相同。熟料矿物水化后的产物又与活性氧化物进行反应，生成新的水化产物，称为二次水化反应或两次反应。

（２）因为矿渣水泥中熟料矿物含量比硅酸盐水泥少得多，而且混合材料中的活性氧化硅、活性氧化铝与氢氧化钙、石膏的作用在常温下进行缓慢，故凝结硬化稍慢，早期（３ｄ，７ｄ） 强度较低，但在硬化后期（２８ｄ以后），由于水化硅酸盐凝结数量增多，使水泥石数量不断增长，最后甚至超过同强度等级的普通硅酸盐水泥。还应注意，矿渣水泥二次反应对环境的温湿度条件较为敏感。为保证矿渣水泥强度的稳步增长，需要较长时间的养护。若采用蒸汽养护等湿热处理方法，则能显著加快硬化速度，并且在处理完毕后不影响其后期的强度增长。

（３）矿渣水泥水化所析出的氢氧化钙较少，而且在与活性混合材料作用时，又消耗掉大量的氢氧化钙，水泥石中剩余的氢氧化钙就更少了。因此这种水泥有较强的抵抗软水、海水和硫酸盐侵蚀的能力。

（４）这种水泥还有一定的耐热性，因此可用于耐热工程，如用于锅炉房等工程。但这种水泥硬化后碱度较低，故抗碳化能力较差。

（５）矿渣水泥中混合材料掺量较多，且磨细粒化高炉矿渣有尖锐棱角，所以矿渣水泥的标准稠度需水量较大，但保持水分的能力较差，泌水性较大，故矿渣水泥的干缩性较大，如养护不当，就易产生裂纹。使用这种水泥，容易析出多余水分，形成毛细管通路或粗大孔隙，降低水泥石的匀质性，因此矿渣水泥的抗冻性、抗渗性和抵抗干湿交替循环的性能均不及普通水泥。