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什么是商品混凝土生产过程中的质量管理?

作者:马清浩来源:水泥混凝土外加剂550问 浏览次数: 日期:2012-09-25

商品混凝土具有环境污染小、提高工程质量和节约成本等优点。自1903年德国开始应用商品混凝土以来,发展至今已有100多年的历史。我国商品混凝土的应用比较晚,目前仍处于发展阶段,由于装备水平、技术力量和生产管理等诸多因素的影响,商品混凝土生产过程的质量问题。本文就商品混凝土生产过程的质量管理进行探讨。

一、商品混凝土生产过程中的质量问题

(一)混凝土的配置强度偏低

考虑到试验室与施工现场条件的差异,混凝土的配制应比设计的强度高出一定的数值,并具有相应的强度保证率。但是有些搅拌站为了降低成本采用低配比,致使混凝土的配制强度过低工程的质量。

(二)未扣除雨季砂石的含水率

有些搅拌站没有自动测定砂石含水率的仪器,多数情况下仅凭经验判断砂石的含水率和调整砂石的用水量,这样在雨雪季节由于砂石的水灰比过大,致使拌合物的和易性和混凝土的强度无法得到保证,既增加了施工难度,也影响到工程结构的强度。

(三)粗集料的强指标不合格

众所周知,粗集料的级配、有害物质的含量、最大粒径、针片状的含量等直接影响着混凝土的强度,但粗集料强度的影响往往被人们所忽视。对于强度等级低的混凝土,粗集料的强度一般能满足建筑施工的要求,也无需检验;但对于强度等级比较高的混凝土,并非所有粗集料的强度都能符合要求,因而必须对其进行检验。在实际施工中,大多数搅拌站的石子检验报告中,未列有石子压碎指标值。

(四)外加剂的使用方法不当

根据现行的规范规定,外加剂的使用要根据混凝土的性能要求、施工条件和气候情况,同时结合原材料、配合比等因素进行综合考虑,且外加剂的品种和掺量应经过试验进行确定。实际使用外加剂时,却很难做到上述要求,这主要是人为因素造成的。

二、商品混凝土生产过程中的质量管理

要提高商品混凝土的质量,应从商品混凝土生产材料的筛选、生产制作、运输过程等方面进行控制。

(一)把好原材料的质量关

(1)选择可靠的原材料进货渠道

水泥、砂、石料是构成商品混凝土的主要材料。目前,这些原材料的生产厂家良莠不齐,因而原材料的质量必须符合现行的规范规定,供应厂家必须按批提供原材料的出厂合格证,进货厂家对原材料的进厂必须按批取样检验。检验结果必须符合有关的规范规定和配合比的设计要求,即原材料的出厂合格证、检验报告与原材料必须一致,符合混凝土配合比设计的规定,并提交质量检验部门检验。原材料必须先检测后使用,以避免造成质量事故。

(2)抓好原材料堆放地的管理

为保证商品混凝土的质量,对其原地堆放也有一定的要求。商品混凝土所用的原材料应按品种分别堆放贮存,并标有醒目的标志。

①水泥筒仓必须有醒目的指标铭牌,表明水泥品种、强度等级等,不同品种的水泥严禁混仓。

②掺合料除必须设置专用的筒仓外,也应有醒目的指示铭牌、标明品种等。掺合料的贮存应保持密封、干燥,防止受潮。

③砂、石料必须按照不同的品种、规格分别堆放、分隔清楚、标牌醒目,并有防止混料的措施或设施;场地应平整应有排水沟槽,防止泥浆沉积和含水量的不稳定;场地的周围不得堆放杂物,防止杂物混入堆放后影响材料的质量。

④应按照先进先出的原则,及时调整原材料的使用日期,防止材料因堆放时间过长影响质量。当水泥存放日期超过3个月时,使用前必须重新检验,并按复试结果使用。

(二)把好生产制作质量关

(1)配合比的选用与调整。配合比恰当与否,对商品混凝土的强度具有关键性作用。企业应将常用的混凝土配合比设计进行统一编号、汇编成册,每年根据上一年度的实际情况和统计资料。对各种混凝土配合比的设计进行确认、验算,重新汇编成册。生产企业应采用合理、科学的方法控制水泥的用量。生产过程中需对混凝土的配合比进行调整时,应派专人负责,并重新签发混凝土配合比通知单或配合比的调整记录。

(2)合理使用外加剂。外加剂已成为现代混凝土不可缺少的组成部分,对混凝土的耐久性、强度、工作性能及经济性具有十分明显的影响。在使用外加剂时,应根据混凝土的功能合理地使用。例如,改善新拌混凝土的流变性能时,应采用各种减水剂、引气剂、阻锈剂;调节混凝土的凝结时间及其硬化功能时,应采用缓凝剂、早强剂、速凝剂等,使用混凝土符合使用要求。

此外,使用外加剂要注意替代问题。同类外加剂之间可以替代,如国内高效减水剂和早强减水剂品种很多,性能也相近,当某种产品缺货时,可用其他产品代用;先试验后代用,在代用前,技术部门要结合具体的生产条件进行试验,确定外加剂的掺量及掺加方法;严禁盲目代用,例如应采用高效减水剂的高强混凝土如果使用了普通减水剂,其掺量若与高效减水剂相同,则混凝土的强度就会下降;应采用木质素磺酸钙的大体积混凝土,若使用了早强减水剂,则会给施工带来许多困难。

(3)正确掌握计量。混凝土的配料应采用质量比,并严格计量。配料过程中的计量不准、水泥用量不足、使用含水量过高的砂和石料、用水过多等,都会造成混凝土的强度不足而出现开裂。企业应根据实际情况,储备一定数量的混凝土配合比及其相关资料,配合比使用过程中,应根据混凝土质量的动态信息及时调整,并做好记录。

(4)把好检测关。混凝土的取样、试件制作、养护和试验,必须符合GBJ107—1987《混凝土强度检验评定标准》的规定。商品混凝土生产现场必须制作试块,并作为结构混凝土强度评定的依据之一。试块制作数量,每拌制100m相同配合比的混凝土应不小于1组,每工作班不小于1组;一次浇捣量1000m以上性同配合比的混凝土,每200m不小于1组。每车应进行目测检验,混凝土坍落度检验每工作班或每拌制100盘(但不大于100m) 的同配合比混凝土取样应不小于次。有抗渗要求的混凝土,还应进行抗渗试验。

(三)抓好运输过程中的管理

混凝土的运输应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。到达施工现场时,应确保混凝土的坍落度。运送混凝土时,应使用不漏浆和不吸水的容器,使用前需湿润,运送过程中要清除容器内粘着的残渣,装料量要适宜,防止过满溢出。采用泵送混凝土时,应保证泵送能够连续工作,输送管道要尽量避免弯曲,转弯要缓慢,接头要严,且少用锥形管。使用前应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑管道的内壁,要求在规定的时间内运至使用地点,混凝土从卸料运输到泵送完毕应不大于1.5h,夏季还应缩短。运输时间过长以及振捣不实,会使建筑结构局部混凝土的强度不足,从而影响建筑工程的质量。

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