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怎样分析防治预拌混凝土的治理问题?

作者:马清浩来源:水泥混凝土外加剂550问 浏览次数: 日期:2012-09-28

随着现代建筑业的快速发展,预拌混凝土的应用范围不断扩大,应用数量与日俱增,它的质量将直接关系到建筑工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产的安全。如果在生产过程中对质量管理控制不严,出现问题,将会给国家和人民造成巨大的损失和沉重的代价。混凝土生产供应是一个连续过程,但混凝土又是一种成品后不能马上被后续检验工作完全证实是否合格而要立即浇筑使用的产品。在它的生产过程中常受各方面因素影响,均会使生产出的混凝土质量产生变异。优质的商品混凝土必须是满足强度、耐久性要求和经济性,三者是—个有机的整体,缺一不可。下面就影响预拌混凝土质量的不利因素进行探讨分析并提出防治处理措施。

一、预拌混凝土生产中的质量问题分析和预治

从混凝土生产的过程看,应该从原材料、配合比设计、生产控制、运输交付等方面对其质量加以严格控制管理,确保混凝土质量完全达到设计要求和国家的质量标准。

(一)预拌混凝土因所用原材料存在质量问题而影响混凝土的产品的质量

混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土结构的整体质量,而混凝土原材料的好坏和选配是否恰当也直接影响着混凝土工程的质量。因此,确保钢筋混凝土结构质量一个重要的因素是要从混凝土原材料的质量控制着手。原材料选用不当将导致混凝土工程产生质量缺陷或裂缝,直接影响着整个工程结构的质量。混凝土因材料选用不当产生质量缺陷或裂缝,材料选配不当的常见因素有水泥过期或品种选用不当;混凝土配比不良;水泥水化热过高;水泥、集料含有过量有害物质,外加剂使用不当等。其中集料中含过量杂质最为普遍。集料(砂、石子) 占混凝土总体积70%以上,混凝土质量除与水泥品质有关外,也与集料中杂质含量有密切关系。

(二)防治措施

首先要对粗细集料在使用前应进行杂质检验,从料堆取样部份应有代表性,抽大致相等的8~15份组成样品。检测方法和依据见混凝土用碎石或卵石、砂的质量检验规定。其次要控制好二次污染问题,应避免集料堆场受油污、泥浆水等污染,严禁在曾堆放过生石灰的场地上堆放砂石等集料。

混凝土的强度主要由水泥浆的强度、水泥浆与集料界面的粘结强度、集料颗粒强度决定。水泥浆将集料牢固地粘结成整体,而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级,对水泥的质量控制除了按相关国家、行业标准、规范等控制,还须注意五大类水泥各自的特点,决定了其适用环境。针对不同的工程特点、气候情况,选择合适的水泥品种是获取优质混凝土的一个前提。

合理选择外加剂来改善混凝土制品性能。现代混凝土的和易性很大程度上是在高效外加剂的作用下反映出来,实质上是水泥与高效外加剂的相容性问题,两者相容性好,则可获得低用水量大流动性且经时损失小的效果。影响外加剂与水泥相容性的主要因素是水泥中CA等矿物组成的含量及形态等。因而水泥品种不同,将影响减水剂的减水、增强效果,其中对减水效果影响更明显。高效减水剂对水泥更有选择性,不同水泥其减水率的相差较大,水泥矿物组成、掺合料、调凝剂、碱含量、细度等都将影响减水剂的使用效果。如掺有硬石膏的水泥,对于某些掺减水剂的混凝土将产生速硬,或使混凝土初凝时间大大缩短,其中萘系减水剂影响较小,糖蜜类会引起速硬,木钙类会使初凝时间延长。因此,同一种减水剂在相同的掺量下,往往因水泥不同而使用效果明显不同,或同一种减水剂,在不同水泥中为了达到相同的减水增强效果,减水剂的掺量明显不同。在某些水泥中,有的减水剂会引起异常凝结现象。为此,当水泥可供选择时,应选用对减水剂较为适应的水泥,提高减水剂的使用效果。当减水剂可供选择时,应选择施工用水泥较为适用的减水剂,为使减水剂发挥更好的效果,在使用前,应结合工程进行水泥选择试验。每种外加剂都有适宜的掺量,即使同一种外加剂,不同的用途有不同的适宜的掺量。掺量过大,不仅在经济上不合理,而且可能造成质量事故。

综上所述,合理选择优化混凝土制品的组成材料是保证预拌混凝土质量的前提条件。

二、混凝土配合比设计不当引起的质量问题

(一)问题分析

混凝土配合比是进行生产的依据,直接关系到混凝土的各项物理力学性能和生产成本,是混凝土质量控制的核心部分。混凝土的配合比设计,应根据结构设计的强度等级、混凝土的耐久性,及工程的结构部位、运输距离、施工方式等来确定原材料的品种、规格及拌合物的坍落度等性能。进行混凝土配合比设计,应依据GB/T55—2000《普通混凝土设计规范》中所阐述的鲍罗米公式进行,以及国家标准《GB50204混凝土结构工程施工及验收规范》,并结合试配确定决定最佳配合比。而现代混凝土的设计已在追求耐久性的设计,最经济的优化。同一条配合比在相同强度等级、不同的浇筑部位和施工方法并不完全适用,甚至出现严重的后果。如一般的泵送混凝土配合比,其为了可泵性一般都为富浆混凝土,但若此配合比用在桩基、立柱或路面等部位时,因浆量较多,容易在混凝土表面形成浮浆层,影响浇筑物质量。

(二)防治措施

合理地选材、科学地配比优化,是取得最大技术经济效益的根本保证。故混凝土配合比的设计要从浇筑物和施工方法两方面需求出发,按最大级配密实度来进行设计,在满足施工条件的情况下尽量减少砂浆量;在混凝土黏性不足以影响施工的情况下,尽量减少用水量,用减水剂调节混凝土流动性,这样既可减少浮浆层,又可减少混凝土塑性收缩,但需通过大量的反复试配来验证。而配合比在生产应用中亦要根据原材料的变化、天气情况、施工条件等进行适当调整。

三、混凝土生产中计量误差引起的质量问题

(一)问题分析

生产计量的误差可分为系统误差(显性误差)和非系统误差(隐性误差)。系统误差是由生产控制软件和传感器的精密度和灵敏度所造成的。一般来讲,系统误差可通过配制合适的传感器并调节控制软件的参数范围。而非系统误差主要是在原材料的称量过程中,传感器外界影响而反馈信息存在一定的偏差。这个偏差体现为:在称量过程中由于机械的振动传输,使得称量器产生抖动,影响传感器的信息正确反馈;同时在粉料称量时,一般存在一定的气压(如用以破拱或风槽输送等),当气体在称料过程中积聚在称内,无形中对传感器产生一种压力,当传感器反馈信息给控制器后,气体散去,气压减少,实际称料则偏少;而当原材料投入搅拌机时,也会出现同样情况,气压通过下料管对称量器产生一种上顶的压力,使接着称量的物料出现比电脑读取值偏大。这些影响因素在生产过程中往往不容易被发现,隐性较大。

(二)防治措施

要克服这种隐患,必须对生产称量系统保持时刻关注并定期检,牢固各种物料称的支架,减少与振动设备对其产生的影响,对粉料称合搅拌配置合适的气体回流管,并保持其畅通。这样生产计量的原材料才能严格按配方执行,才能得到有效控制。

四、混凝土运输过程产生的质量问题

(一)问题分析

混凝土从预拌完成后到浇筑现场有一定的距离,而这段运输时间往往是控制混凝土坍落度与和易性的关键,同样亦受一定的隐患因素制约,高温天气混凝土搅拌车尾部的混凝土水分蒸发较快,容易给人造成错觉——混凝土坍落度损失大;雨水天气,混凝土搅拌车尾部的混凝土水分较大,容易产生离析。此外,搅拌车车鼓转动的快慢,亦对混凝土有影响。车鼓转得快,混凝土在运输过程中被搅拌加剧,分子因摩擦产生的热运动亦加剧,水分子碰撞水泥颗粒机会增大,水化程度加大,混凝土坍落度损失增大,和易性变差快;车鼓转得慢,甚至停转,混凝土容易受行车的颠簸,而产生浆石分离、沉降等不良现象。

(二)防治措施

在混凝土运输过程中,车鼓保持在每6r/min,并到工地后保持搅拌车高速转动4~5min,以使混凝土浇筑前充分再次混和均匀。如遇坍落度有所损失,可后掺一定的外加剂以达到理想效果。

五、混凝土在交付过程中的质量问题

(1)问题分析。施工现场浇筑速度过慢,搅拌车滞留时间太长造成混凝土倒不出来,存在个别操作者偷着往罐里加水现象,严重影响混凝土的质量。

(2)与施工现场及时密切联系,加强协调管理,保证送到的混凝土及时浇筑完毕,一旦出现滞留现象,要主动采取有效措施及时处理。若施工现场的施工速度实在提高不了,则每车适当减少混凝土的运量,从而保证混凝土质量。

六、混凝土养护不当产生的质量问题

混凝土交付浇筑后的养护问题,亦是影响混凝土浇筑物质量的因素之一。混凝土从生产、施工、养护、硬化是一系列的过程。

随着混凝土施工技术的发展,混凝土施工质量全过程控制的观点已被普遍接受,混凝土温度保护与养护作为混凝土浇筑过程很重要的程序和环节,也应有好的设计和施工,并且每一环节的质量控制都应落到实处。

混凝土养护措施主要有喷雾和浇水养护:表面上空形成一层雾状隔热层,使表面混凝土在浇筑过程中减少阳光直射强度,降低表面环境温度,对减少混凝土在浇筑振捣过程中温度回升有较好效果;表面浇水养护可使混凝土早期最高温度降低1.5℃左右,但因浇筑表面一般平整度较差,表面难以做到全部有流水,同时对相邻施工段混凝土施工有较大干扰,故而实施时有一定难度。

混凝土表面保护则以表面保温保湿为主。引起混凝土表面裂缝的原因是干缩和温度应力。干缩引起表面裂缝一般仅数厘米深度,主要靠养护解决。引起表面拉应力的温度因素有:气温变化、水化热和初始温差。气温变化主要有:气温骤降、气温年变化和日变化,特别是混凝土浇筑初期内部温度较高时应注意表面保护。在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿麻包袋等,紧贴混凝土表面起到隔温效果,是防止表面裂缝的最有效措施。

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