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抗氯盐腐蚀钢筋混凝土如何应用外加剂?

作者:马清浩来源:水泥混凝土外加剂550问 浏览次数: 日期:2012-04-19

混凝土中钢筋腐蚀破坏,大大缩短了结构物的使用寿命。加入钢筋阻锈剂一方面推迟了钢筋开始生锈的时间,另一方面,减缓了钢筋腐蚀发展的速度。在严酷的腐蚀环境中(海洋或撒盐等)一般5~15年内可出现钢筋腐蚀造成的顺钢筋裂缝,若不及时修复,将很快达到破坏极限;而掺用钢筋阻锈剂后,将能期望达到设计年限的要求(美国以75年为钢筋阻锈剂可以达到的目标年限)。我国三山岛金矿工程,建筑中大量使用了海砂,通过使用了RI阻锈剂解决了使用海砂、施工用水含盐超标等问题;天津、青岛、上海、宁波、厦门、深圳、湛江等沿海城市和地区的海工、水工及使用海砂(如宁波)的民用建筑,都已经或正在使用钢筋阻锈剂。北京地区的桥梁建设(三环部分桥、四环众多桥) 已经按设计要求,使用了RI钢筋阻锈剂,以阻止或减缓化冰盐的腐蚀危害。

一、外加剂选择

阻锈剂的适用范围如下:

(1)以氯离子为主的腐蚀性中,如海洋及沿海、盐碱地、盐湖地区及受防冰盐或其他盐侵害的钢筋混凝土建筑物或构筑物。

(2)工业和民用建筑使用中遭受腐蚀性气体或盐类作用的新老钢筋混凝土建筑物或构筑物。

(3)施工过程中,腐蚀有害成分可能混入混凝土内部,如使用海砂且含盐量(以NaCl计)在0.04% ~0.3%范围内时,或施工用水Cl-量在200~3000mg/L,或掺氯盐作为早强、防冻剂,以及用工业废料制作水泥、掺合料而其中含有害成分或明显降低混凝土的碱度等。

(4)国外最近在修补钢筋混凝土结构用的聚合物改性水泥砂浆中,掺加钢筋阻锈剂。

(5)采用化冰(雪)盐的钢筋混凝土桥梁等。

(6)用低碱度水泥。

(7)预埋件或钢制品在混凝土中需要加强防护的场合。应注意,一些阻锈剂含有亚硝酸盐,有毒性,不可用于饮水及与食品接触的混凝土工程。

二、施工技术

阻锈剂的作用是使已进入混凝土的有害离子失去或降低腐蚀能力,延缓钢筋的腐蚀过程。同时,如用高质量(高密实度高抗渗)混凝土能更好地发挥阻锈能力。掺加钢筋阻锈剂的方法与通常的外加剂类似,可以干掺,也可以预先溶于拌合水中。多数商品钢筋阻锈剂有减水组分,掺钢筋阻锈剂时,应适量减水,并按照混凝土制作过程的要求严格施工,充分振捣,确保混凝土质量及密实性。减水率不足可另加减水剂,也可与其他外加剂复合使用,但应做适应性试验后才可使用。与其他外加剂共用时,应先行掺加阻锈剂,待与水泥(混凝土)均匀混合后再加入其他外加剂。

三、质量控制

(1)当阻锈剂有结块时,应配成溶液使用。不论采用哪种方法,均应适当延长拌合时间,一般延长1min。

(2)按照厂家的推荐掺量使用,不宜过低。

(3)阻锈剂对引气剂有一定选择性,有的可能稍微降低含气量,可选择引气剂品种或适当调整掺量解决。某些阻锈剂有早强、促凝作用,并有坍落度损失方面的影响,必要时需采取缓凝措施。

(4)对一些重要的工程或需做重点防护的结构,可用5%~10%的钢筋阻锈剂溶液涂在钢筋表面,然后再用含钢筋阻锈剂的混凝土进行施工。当钢筋阻锈剂用于已有建筑物的修复时,首先要彻底清除酥松、损坏的混凝土,露出新鲜基面,在除锈或重新焊接的钢筋表面喷涂10%~20%的高浓度阻锈剂溶液,再用掺阻锈剂的密实混凝土进行修复。其他施工过程,如养护及质量控制等,均应按不低于普通混凝土制作过程进行,并严格遵守有关标准的规定。

(5)一些阻锈剂有毒性,使用时要注意对人体的防护,使用过程中不得用手触摸粉剂或溶液,也不得用该溶液洗刷衣物、器具,工作人员饭前应洗手。有些阻锈剂(阳极型)多为氧化剂,贮存运输过程中应避免混杂码放,严禁明火,远离易燃易爆物品,防止烈日直晒,保持干燥,避免受潮吸潮,产品在贮存期内若有轻微吸潮结块现象不影响使用性能,使用前必须粉碎或溶于水中使用。严禁雨淋和浸水。

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