通用内容五

通用内容六

关键字: 商品分类:

信息分类

信息分类

下载搜索

  • 关键字:
     
  • 下载分类:  
  • 搜索范围:  
  •  

职位搜索

  • 关键字:
     
北京慕湖建材销售有限责任公司
地址:北京怀柔青春路61号1号楼312室
产品销售电话:010-69648067
13521585740
技术咨询电话:010-69694495
13601015540
电子邮箱:
tech@muhuchina.com.cn
您现在的位置:首页 >> 常见问题解答 >> 预拌混凝土质量控制要点是什么?

您现在的位置:首页 >> 关于我们 >> 慕湖新闻

字号:   

预拌混凝土质量控制要点是什么?

作者:马清浩来源:水泥混凝土外加剂550问 浏览次数: 日期:2012-09-28

由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验,因此其质量控制有一定的特殊性,必须进行严格的过程控制。混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行:

一、培养一支有经验、责任心强的质检队伍

这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业,如果没有一个强硬的质检员队伍,就很难对混凝土质量实施有效控制。

二、充分发挥试验在日常质量控制中的作用

原材料的批量试验必须认真进行,同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌,通过试拌观察混凝土的和易性等,同时,试拌后留置1d,3d,7d,28d试件,观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。

三、原材料的选择与控制

原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程,是混凝土质量控制的前提。

四、原材料进站质量控制

原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质,但多数试验项目由于其试验周期和时间较长,不适于进站检验。因此,企业应针对具体情况和各种材料的特点,以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。

(一)砂石进场检验

(1)分清责任:进站目测由收料员负责,抽检由质检员负责。

(2)目测:收料员对进站的砂石料进行逐车目测,合格后方可领位卸料。目测内容:含泥量、细度、级配、杂物、含水率(含石量)等。有明显不合格项,直接退货,有怀疑时应取样送试验室,试验结果出来后由相关领导进行处理。

(3)质检员抽检:质检员抽检应在砂石堆场进行,抽检的内容和方法同上。

(二)掺合料进站检验

(1)分清责任:收料员负责逐车检验,试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。

(2)收料员应逐车核对掺合料的随车资料,对比检验颜色变化,没有明显问题时,通知试验员或质检员进行有关试验,试验结果满足要求后方可领位卸料。

(三)水泥进站检验

(1)分清责任:仅由收料员负责逐车检验,质检员不参与水泥进站检验。

(2) 收料员应逐车核对水泥的随车资料,测量水泥温度,合格后领位卸料,否则应通知试验室,并由相关领导处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上,因为水泥厂在供应紧张时,水泥的出厂温度往往很高,会严重影响混凝土性能。

(四)外加剂进站检验

最可靠的方法是取样进行混凝土试拌,但长期这样做有一些困难,可由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替,发现问题时再进行混凝土试拌,以试拌的结果为准进行处理。

五、生产过程质量控制

过程检验以开盘鉴定为中心,加上一些日常检查构成过程检验,检验包括如下内容:

(一)日常检查

(1)原材料的日常检查:①砂石的日常检查。以检查砂石料场为主,同时检查有无混料现象。②水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括:检查标识;检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等;检查外加剂的标识是否正确,使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。

(2)计量检查:①静态计量检查由计量员负责,生产部门配合,至少每月进行1次原材料计量设备的校验。②动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定。

(二)开盘鉴定

(1)开盘前的检查。检查送到搅拌台的资料是否正确,核对操作员输入的配合比是否正确,检查使用的原材料与配合比是否相符等。

(2)开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定,包括:计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。

(三)过程检验要点

过程检查以控制混凝土用水量为重点。以下述配合比(表1)

为例说明控制用水的方法。生产时每盘为2m,使用的砂、石含水率分别为5%、0.5%,电脑显示的生产用水量为244kg。

(1)计算用水量及计量误差。

实际显示用水量:244+857×5% ×1.5+1006×0.5% ×1.5=338.72kg。单方用水量为338.32/2=139.36kg/m。计量误差为:169.36-170=0.64kg/m。显示的计量误差为:0.64/170=0.38%

(2)根据实测砂石含水率,计算实际单方用水量。

①使用的含水率比实际的大。比如实际的含水率为:砂4%、石0.3%。实际用水量为:244+844×4% ×2+1032×0.3% ×2=317.712kg。单方用水量:317.712/2=158.86kg/m。用水量少了158.86-170=11.14kg/m。水灰比变为:158.86/340=0.467。水灰比降低,混凝土强度将比原来高。

②使用的含水率比实际的小。比如实际的含水率为:砂6%、石0.7%。实际用水量为:244+844×6% ×2+1032×0.7% ×2=359.728kg。单方用水量:359.728/2=179.86kg/m。用水量多了179.86-170=9.86kg/m。水灰比变为:79.86/340=0.529。水灰比增加,混凝土强度将比原来低。

(3)混凝土强度的变化。

该混凝土配合比、水灰比与预测强度的关系为:R28=38.89C/W-34.43。

C/W=0.50(理论配合比)的预测强度为:43.4MPa。

C/W=0.467(少用11.14kg的水)的预测强度为:48.8MPa。

C/W=0.529(多用9.86kg的水)的预测强度为:39.1MPa。

(4)允许的最大用水量。

允许的最大水灰比:W/C=38.89/(35+34.43)=0.56。允许的最大用水量:WMax=0.56× 340=190.4kg/m

通过以上计算,我们可以向质检员授权允许用水量变化范围。

(四)出站检验

混凝土出站检验重点是检查其和易性,包括流动性、保水性和粘聚性等。

六、运输、泵送和浇筑质量控制

混凝土的最终质量不仅是出站质量,还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段,是生产单位和施工单位共同完成的。运输过程的质量控制与运距、道路状况、发车间隔、搅拌罐的转速和车辆的新旧程度等因素有关,不完全是技术质量人员能够控制的,但也要知道其原因。

所属类别: 常见问题解答

该资讯的关键词为: