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C65高性能混凝土如何配制?

作者:马清浩来源:水泥混凝土外加剂550问 浏览次数: 日期:2012-09-26

一、高性能混凝土原材料技术性能要求

(一)水泥

水泥在混凝土中起着凝结作用,水泥强度等级高低、质量优劣对高性能混凝土的特性有极大影响。常规下,高性能混凝土须使用42.5号以上普通硅酸盐水泥或中热硅酸盐水泥。根据本工程的情况,工程择优选择了P·O42.5炼石水泥作为C65高性能混凝土原材料,检验资料显示:炼石P·O42.5水泥28d平均强度为62MPa,该水泥矿物成分CA含质量稳定,适宜配制高性能混凝土。该水泥主要矿物成分:CS为40%~55%,CS为20% ~30%,CA为6% ~8%,CAF为10.5%~12.5%,RO为0.4%~0.6%。水泥的各项技术性能指标符合配制高性能混凝土要求。

(二)河砂

高性能混凝土用砂要严格控制含泥量和有害杂质,砂的含泥量不得超过3%,云母、轻物质、硫化物及硫酸盐含量不得大于1%。要合理调整砂率,细度模数应在2.8以上,为保证高性能混凝土的可泵性,0.63mm粒径砂的累计筛余应控制在70%~75%。本工程C65高性能混凝土采用了河砂、中砂,其细度模数为2.9,含泥量0.9%,表观密度2590kg/m,堆积密度1460kg/m,紧密密度1650kg/m。其杂质含量及砂颗粒级配符合要求。颗粒级配见表1。

(三)碎石

高性能混凝土对粗集料要求高,粗集料须质地坚硬。粗集料坚硬程度直接影响高性能混凝土的强度。配制高性能混凝土的粗集料与普通混凝土的要求不同,除要求集料质地坚硬外,还必须选用级配良好的石料,C60以上高性能混凝土集料最大粒径一般不超过25mm,粒径应在5~25mm连续级配。本工程C65混凝土集料选用花岗石碎石,其表观密度2660kg/m,堆积密度1480kg/m,紧密密度1660kg/m,针片状含量4.4%,压碎指标6.2,含泥量0.5%,其各项技术指标符合配制高性能混凝土要求。碎石级配见表2。

(四)粉煤灰

粉煤灰具有以下基本效应:形态效应、活性效应和微集料效应。粉煤灰混凝土与等强度的普通混凝土相比,其性能在拌制、施工、硬化过程中都发生了很大变化。这种变化提高了混凝土的工作性,即流动性、粘聚性、保水性,降低了混凝土硬化阶段的水化热,提高了混凝土强度,也提高了混凝土的抗渗性、抗侵蚀性、耐磨性等耐久性能。由于粉煤灰对混凝土的各项性能影响大,因此,其掺量及本身质量一定要严格控制。本工程C65混凝土选用的是I级粉煤灰,该粉煤灰细度45μm,筛余9.5%,需水量为92%,烧失量3.72%,含水量0.5%,三氧化硫含量1.98%。其各项技术指标符合配制高性能混凝土要求。

(五)外加剂

高性能混凝土所用外加剂要满足在低水灰比条件下提高混凝土流动性的要求,所以外加剂的性能质量至关重要。为此,本工程C65高性能混凝土选用了质量可靠、性能稳定的萘系高效缓凝减水剂,其各项技术指标为:密度1.168g/mL,含固量32.74%,pH值6.4,砂浆减水率19.1%,技术指标符合要求。C65混凝土试验配合比见表3。

二、C65高性能混凝土配合比

本工程C65高性能混凝土配合比经实验室试配完成后,高性能混凝土试块经试压,其28d强度均达到设计要求,配合比满足现场施工要求。

三、C65高性能混凝土生产质量控制

(一)原材料的贮存和标识

高性能混凝土专用原材料必须分厂家、品种、规格、等级存放,由于原材料的特殊重要性,须将其堆放点与其他原材料隔离,不得混仓,并做好标识,进料必须保证原材料的相对稳定。

(二)高性能混凝土生产前原材料的检查

高性能混凝土生产前应将生产备料做一次适应性试验,检查生产用料与其试配用原材料有无不同,如有明显差别,须重新备料。

(三)高性能混凝土的计量、搅拌与运输

计量混凝土原材料用的仪器、仪表,计量原材料前必须进行校准,计量精度:水泥、粉煤灰、外加剂小于±1%,砂石小于±2%,须充分保证原材料计量精度及混凝土配合比正确无误。高性能混凝土的运输要实行专车专用,在运输中混凝土运输车滚筒必须慢速正转,以避免高性能混凝土发生离析。施工中不得随意向混凝土中加水,搅拌车卸料前滚筒须先快速转动1min,使混凝土搅拌均匀后再卸料入泵。

(四)高性能混凝土施工质量控制

高性能混凝土在施工中其可泵性不如普通混凝土,为防止混凝土堵管,保证高性能混凝土的连续施工,高性能混凝土坍落度宜控制在(200±20)mm范围内。高性能混凝土在施工过程中其前期强度增长较快,若混凝土养护工作滞后或不及时,高性能混凝土易产生裂缝,影响工程质量。施工中为确保高性能混凝土养护质量,可在构件较难养护的侧面紧贴挂湿润的麻袋进行覆盖养护,混凝土拆模后应及时涂刷养护剂,保证高性能混凝土得到充分养护。

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