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商品混凝土冬期生产及施工质量控制是什么?

作者:马清浩来源:水泥混凝土外加剂550问 浏览次数: 日期:2012-09-25

一、做好原材料及生产设备、设施的准备工作

(1)尽可能多地储备砂石料。每年10月初各公司应开始大量储备砂石原材料,以保证冬期砂石的正常供应。以年产30万m3混凝土为例,储备大约4万m中砂、3万m卵石及适当的碎石是必要的。这样不但可保证进入11月份后砂石料场普遍停产时砂石料的正常供应,同时还可保证砂石在冬期使用中不会出现严重的结冻等现象,使混凝土连续生产不受影响。

(2)做好冬期施工中各种设备、车辆、管道的防冻、保温、采暖的检查、维修,以及对裸露管道的保温包扎工作。做好装载机、推土机等的水箱放水和设备防冻液的更换及检查工作。做好生产主机的供热保温工作,检查供热保温线路,及时排除故障及隐患,确保冬施中主机系统正常运转。

(3)上述两方面的准备工作,明确规定由材料供应部门及生产部门分别负责实施及完成,并对此负完全责任。

二、及早做好技术方面的准备工作

最主要的工作是在正常使用优质高效减水剂的基础上,做好优质高效防冻剂的选择及验证工作,尽可能地减少用水量,从而确保混凝土的早期强度及减少冻害作用。

(1)提前完成防冻剂的试验验证

每年进入9月份,防冻剂的检验及验证试验工作在总结上年度试验及使用的基础上,修正并制订新的试验方案后,由公司试验室定期完成,试验结果必须达到规范的要求。选用高效防冻剂,减水率可达25%以上。

(2)及时完成混凝土配合比的设计及试配试验

混凝土配合比设计中应注意以下几个方面:

①为了有效降低混凝土中的游离水,从而最大限度地减少其对混凝土的冻害,应尽量减少单位混凝土的用水量。为此,在掺加优质高效防冻剂的同时必须掺加高效减水剂,以便使混凝土的用水量控制在150~165kg/m

②按照规范要求提高混凝土的强度等级。常用的方法是增加水泥用量,适当降低矿物掺合料特别是粉煤灰的掺量,这样做的目的还在于利用水泥的水化热使混凝土达到一定的自养护和自防冻,水泥用量通常比夏季增加30~50kg/m

③在低强度等级的混凝土中适当提高防冻剂的掺量。这是由于此时水泥用量相对较少、水泥水化热相对较低,所以在配合比设计时应适当提高防冻剂的掺量。

三、严格混凝土生产过程中的管理及质量控制

(1)建立环境温度监测及冬施通知、解除制度。进入11月份由各公司技术部门向各施工单位分送冬季施工方案。同时,试验室开始对环境温度进行连续监测记录,绘制温度变化曲线图,当连续5d平均气温低于5℃时,即正式以文字形式通知施工单位进入冬施期,并在出厂混凝土发货单上做出防冻标识。至第二年3月份,当连续5d平均气温高于5℃时,即正式以文字形式通知施工单位解除冬施,恢复出厂混凝土发货单的普通标识。

(2)对所用原材料进行加热。首先对所使用的拌合水进行加热。可使用锅炉通过热交换器对水加热至60℃以上,具体的水温应通过热工计算而确定,以不超过85℃为宜。其次,可利用预埋在砂石堆场的管道对砂石进行加热,以提高砂石的入机温度(这种情况一般在严寒环境时采用)。质检部门负责测定水、砂石、外加剂的温度,每班不得少于4次。

(3)整个生产流水线应尽可能封闭以减少热能损耗。机房应敷设供暖设施,保证其温度不低于15℃,并且在砂石配料、计量、输送系统、外加剂系统、供水系统等处加设供暖设施,以确保该环节的运转不受环境温度的影响。

(4)适当延长搅拌时间。

(5)要求所有罐车司机在涮罐后彻底放净涮罐水,坚决杜绝随意向混凝土内加水。

(6)严格控制混凝土坍落度。冬期施工中,混凝土中用水量的增加对混凝土的防冻极为不利,所以尽可能地降低混凝土的单位用水量是十分必要的,为此就必须严格控制混凝土的坍落度。混凝土的坍落度通常控制在120~180mm。

四、确保混凝土连续供应,尽可能减小混凝土运输周期

冬期施工过程中保证混凝土供应的连续性及减小运输车辆运送周期非常重要。为了保证及时把混凝土送到施工地点,要求运输车辆必须在1h内到达工地,装卸的间断时间不超过30min。为此,应根据不同的工程部位、不同的浇筑方式(泵送、塔吊) 以及施工的速度等情况配备足够数量的混凝土运输车,并由生产调度随时根据施工进度进行合理调配。此外,为了保证大体积、大方量混凝土的正常浇筑不因设备故障而受影响,还必须配备1台泵送设备、1~2台混凝土运输车辆作后备,随时可以投入到生产供应中去。

通过对原材料的加温及对生产过程中严格的保温措施,加上对运输、供货过程的严格控制,从而确保了冬期施工中混凝土的质量。表1为2006年上半年某公司出厂混凝土的实际温控情况。

五、加强对混凝土现场施工及后期养护的监管冬期施工期间要保证工程质量,除了生产及供应保质保量的混凝土外,施工单位应充分做好准备工作,采取相应的措施,才能保证冬施的顺利进行。

(1)做好冬施准备工作,加强温度监控。

冬季因昼夜温差较大(20℃左右),夜间温度较低,施工区有时达-20℃以下,因此应提前准备好防寒防冻的物资。应在施工面四周支设挡风设施,浇筑混凝土前应清扫施工面上的冰雪或水。在环境温度低于0℃后,应加强温度监控,每2h测温不得少于一次,以便及时采取措施。特别严寒(气温低于-15℃)时,还要在工作面四周或梁板下架设火炉以保证正温浇筑。

(2)严格按规范组织施工,强化养护措施。

混凝土到达施工现场后,必须在15min内浇筑完毕,注意不要在已冻结或带有冰雪的地基上浇筑混凝土;对大体积需分层浇筑的混凝土,已浇层的混凝土在上一层混凝土覆盖前的温度不应低于2℃。在混凝土浇筑振捣完后,先覆盖一层塑料薄膜,再在其上视具体情况覆盖彩条布和棉毯等保温材料。在气温低于-5℃时,可采用增加棉毯厚度或电热毯进行养护,特别是对表面功能要求比较高的水泥混凝土路面更是如此。采用加热养护时,养护前的温度不得低于2℃。加强混凝土后期养护工作,在混凝土达到抗冻临界强度前,必须有保温措施,混凝土在养护期间应防风防失水。在环境温度低于5℃后,不宜洒水养护。

(3)地下结构工程的保温措施

对于地下结构或标高零以下的基础部位,要充分利用基坑地形架设暖棚,在暖棚内设置火炉提高环境温度,并根据浇筑进行情况及时覆盖保温材料,以减少热量损失。

(4)科学合理的安排施工时间

尽量将混凝土浇筑时间安排在气温较高的中午时间段,使混凝土进入负温环境时,有一定的预养期。

(5)严格控制拆模时间

要根据同条件养护的试块的抗压强度判断混凝土结构的实际强度,同时参考混凝土浇筑后的实际测温记录确定拆模时间,并考虑随环境温度的变化而适当延长拆模时间。

(6)做好冬季施工部位的后期管护工作

严格按相关规范做好冬季施工混凝土的后期特别是停工时期的养护工作,以保证混凝土的强度增长有一个良好的环境。同时混凝土供应单位还要与施工单位协商做好混凝土“成熟度” 的统计工作,作为评判参考。

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