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全自动控制聚羧酸生产线操作手册(1)

浏览次数: 日期:2014-01-03

新一代聚羧酸减水剂自动化生产线
           (操作手册)

           


北京慕湖新材料技术有限公司编制


目录

1. 系统介绍
2. 生产前的准备工作
3. 生产设备操作步骤
4. 操作台的使用说明
5. 螺杆式空气压缩机操作规程
6. 窗体底端物料提升机安全操作规程
7. 全自动(300)流量型软水设备操作规则
8.危险化学品介绍-丙烯酸
9. 危险化学品介绍-双氧水


1.系统介绍:


2.生产前的准备工作:
2.1如果是新生产线刚试产,或者生产线放置时间比较长。必需使用软化水代替液体材料分别采取手动和自动两种方式模拟生产全过程,检查设备,管路,储罐是否有异常,如发现问题及时维修和保养。
2.2设备检查无问题后清理排放干净中转罐和滴加罐,搅拌罐,计量罐中的水,保证残留的水不会影响到产品生产的质量。
2.3新投产的生产线设备在调试完成后需要给设备明显部位进行标识,防止以后生产过程中出现错误,特别是要标示清楚催化剂和丙烯酸上料的两个泵。以及母液储罐及泵送剂储罐。
2.4检查原材料储存是否充足,最好批量连续生产(根据销售情况集中生产10-40吨的母液后,然后再分别生产泵送剂)。这样对产品质量,设备管理,能耗都有好处。

2.5原材料小试验的检测,从准备生产的原材料中抽取所有原材料,采用与生产相同的配方在实验室人工做同比例缩小产品模拟生产。实验室模拟生产完成检测产品净浆初始值和保留值与基准样一致时允许进行大生产。否则,必需找到原因后再进行大生产,不可盲目的不经过试验直接生产。出现问题将造成不可挽回的损失。
2.6原材料的搬运,要求操作人员必需要佩戴防护手套,防护眼镜,防毒口罩等必要的防护用品(具体佩戴按照国家化学品防护要求规定。以防止操作过程中意外出现对人生的伤害)。搬运前要检查桶盖是否拧紧,搬运中要轻起轻放,开盖要缓慢。
2.7上料泵的试验,初次使用或长时间停用,使用前必须打开补水口加满水,严禁空转或反转。
2.8空气压缩机的使用,打开电源开关,压力控制在0.5Mpa—0.7Mpa之间。
2.9检查软化水储罐中的水位是否够本次用水使用,若不足应该提前补充足够。并定期对水质进行检测,以免影响产品质量。水质化验:每次生产前对水质进行化验,从软化水取水口取出100ML的样水,向样水中加入0.4克的专用测试试剂。然后搅拌均匀,如果水的颜色变为蓝色则可判定水质符合生产要求。负责因人工进行水质清洗达到检测要求为止。关于软化水设备的使用说明见附录。
3.生产设备操作步骤:
3.1标准型母液合成过程的生产操作:
3.1.1检查设备一切就绪后,现场操作人员佩戴好防护用具;将原材料丙烯酸包装桶使用正当运输工具运输到抽料泵附近。
3.1.2由于氧化剂非常容易挥发和失效,并且用量非常少。所以我们为了生产的质量可靠。采用人工将氧化剂计量好,然后在生产前人工注入添加罐备用。不要在添加罐内长期储存。
3.1.3将固体材料TPEG(大单体)按照生产工艺计量后,使用提升机输将其送到操作平台上反应釜旁备用。
3.1.4将操作控制台后面的挡板打开,将总电源开关抬起到“ON”的位置,如下图所示;


3.1.5按下控制柜下面UPS的电源开关。如下图所示;


此时,触摸屏,电子秤(不是零位要清零),模拟屏上的指示等开始处于工作状态。触摸屏显示如下画面:

 

3.1.6打开控制面板上的带钥匙的开关(向右旋转),然后检查控制柜面板上的旋钮都指向左边关闭状态(其中SV5,SV6指向中间位置)。将自动/手动按钮(M为手动方向,A为自动方向)转向自动方向。

3.1.7操作工用恰当工具打开丙烯酸包装桶的桶盖;选择标识牌“丙烯酸上料口”的那台泵所连接的软管,将软管插入丙烯酸包装桶内的底部;启动现场操作面板上面的绿色按钮,指示灯亮的同时泵开始运转。注意观察管路里是否有气泡向泵的方向移动,正常情况下大约过2-3分钟后料就可以正常抽到中转罐内了。如果管路里气泡长时间不动,证明管路漏气或者需要向泵补水,此时可检查泵并排除故障继续工作。当材料抽完后可按“红色停止按钮”将泵停止,更换另外一个包装桶可继续以上工作。当继续上料时,中转罐达到最高液位泵会自动停止,禁止继续上料。从包装桶内取出抽料用软管时一定要小心,不要让液体流到外面。接着按照相同的步骤将催化剂抽送到中转罐中。
3.1.8操作人员用手指触摸触摸屏上的“进入”按钮,显示屏会出现如下画面:


3.1.9屏幕上按钮的含义解释:
”按钮:用手指触摸此按钮控制系统会进入聚羧酸减水剂标准型母液自动化生产程序。

”按钮:用手指触摸此按钮控制系统会进入聚羧酸减水剂缓凝型母液自动化生产程序。

”按钮:用手指触摸此按钮控制系统会进入聚羧酸泵送剂复配自动化生产程序。

”按钮:用手指触摸此按钮控制系统会进入相关参数的设置,例如在进行“合成配方管理”,“复配配方管理”,“密码修改”以及“系统设置”时,必需首先进行用户登录输入密码后才能进行相关的操作。

”按钮:用手指触摸此按钮控制系统会进入修改用户密码的界面。本系统出厂时的密码为“1111”,客户可根据自己的需要和习惯修改密码。

”按钮:用手指触摸此按钮控制系统会从设置状态退出。如果客户需要修改参数必需重新登陆才能进行。例如,客户在操作完成“配方管理”或“系统设置”的设置修改后,即可选用此按钮退出系统,退出系统后其它人员在不知道密码的情况下将不能够进入“配方管理”或“系统设置”。否则,如果处于开机状态,其它人员不需要密码直接可进入“配方管理”或“系统设置”对配方的保密工作不力。除非整机停电后可起到相同的效果。所以,我们建议在“用户登录”完成相应操作后一定要选择“用户注销”来推出当前操作。

”按钮:用手指触摸此按钮控制系统会显示画面,客户可以对操作的语言,系统时间,触屏校准进行设置。一般情况下生产厂家在调试时已经根据用户需要调整到位。一般情况下,用户无需设置。

”按钮:用手指触摸此按钮控制系统会退出此画面,回到上一级界面。

3.1.10.从触摸屏上用手触摸“”,触摸屏就会转换到如下用户界面:


此时,用户输入操作密码(出厂设置密码为:1111)。


3.1.11用户输入密码,在触摸屏上按“Enter”键后屏幕转化到如下界面:

3.1.12用户用手触摸此画面
”按钮,整个系统将进入自动运行状态。这时你只需监控模拟显示屏或触摸屏来了解生产进程,整个生产过程自动进行。当生产过程中出现设备故障时,系统会自动检测故障点并同时报警。此时,用户操作按下面板上的红色急停按钮暂停生产过程。用户可以在屏幕上用手触摸“”按钮,屏幕上就会显示如下画面:


用户可以根据显示的系统故障报警表来找到故障设备部件进行及时维修处理,处理完成故障排除后,用户用手触摸“”按钮解除报警,同时再次按起操作面板上的红色急停按钮恢复正常生产过程继续生产。

3.1.13整套系统在自动配液体料过程完毕时,反应釜旁边的蜂鸣器会报警提醒你此时应该投放固体材料了,这时,操作人员操作提升机把已经计量好的粉体料输送到反应釜边,然后拆开包装封口(注意:最好不要使用刀子拉开包装,因为这样容易将塑料袋的编织物带入反应釜,不注意的话有可能造成排料时泵不能正常工作。原材料投完后,生产人员按一下反应釜旁蜂鸣器下面的确认按钮。生产程序将继续进行。


3.1.14反应过程大约需要2-3个小时,反应结束,操作台前的报警器鸣响提示进行检测,触摸屏上显示“生产结束请检测!”。


3.1.15测试人员开始检测,检测完成后将“M/A”旋钮转换到“M”手动位置,操作SV12,SV13旋钮打开阀门,操作泵P5的START按钮将将标准型母液成品输送到标准型母液成品储罐。
3.1.16生产完成后用水清洗反应釜,一定要用软化水,使用高压清洗机(每次生产不少于10吨,每次清洗使用不超过30公斤的水清洗,清洗完成水直接注入成品储罐。因为清洗水数量较小不会对产品质量造成大的影响)进行清洗。
3.1.17生产过程中的检查和监视:
(1)观察滴加是否正常;

(2)可分时间段对物料反应进行测温来判断反应是否正常;

(3)防止意外停电。
3.1.18生产结束后的工作:生产过程完成后,操作人员将操作面板上带钥匙的旋钮由右边转向左边,从而关闭系统电源;然后依次关闭UPS电源,关闭电器控制柜后面的总电源。设备恢复到初始状态。
3.2缓凝型母液合成过程的生产操作:增加变动如下条款内容,其它步骤与标准型母液合成过程的生产操作一致:
3.2.1将3.1.2内容变更如下:由于氧化剂,稳定剂非常容易挥发和失效,并且用量非常少。所以我们为了生产的质量可靠。采用人工将氧化剂,稳定剂计量好,然后在生产前人工注入添加罐备用。不要在添加罐内长期储存。
3.1.2将3.1.10内容变更如下:从触摸屏上用手触摸“”,触摸屏就会转换到如下用户界面:

此时,用户输入操作密码(出厂设置密码为:1111)


3.2.3将3.1.11内容更改如下:用户输入密码,在触摸屏上按“Enter”键后屏幕转化到如下界面:


3.2.4将3.1.15内容变更如下: 测试人员开始检测,检测完成后将“M/A”旋钮转换到“M”手动位置,操作SV12, SV14旋钮打开阀门,操作泵P5的START按钮将缓凝型母液成品输送到缓凝型母液成品储罐。
3.4复配生产增加变动如下条款内容,其它步骤与标准型母液合成过程的生产操作一致:
3.4.1去掉3.1.1,3.1.2 ,3.1.7条款
3.4.2将3.1.2内容变更如下: 将固体材料TPEG按照生产工艺计量后,使用提升机输将其送到操作平台上反应釜旁备用。
3.4.3将3.1.10内容变更如下:从触摸屏上用手触摸“”,触摸屏就会转换到如下用户界面:

此时,用户输入操作密码(出厂设置密码为:1111)。
3.4.4将3.1.11内容更改如下:用户输入密码,在触摸屏上按“Enter”键后屏幕转化到如下界面:


3.4.5将3.1.15内容变更如下: 测试人员开始检测,检测完成后将“M/A”旋钮转换到“M”手动位置,操作SV12, SV15旋钮打开阀门,操作泵P5的START按钮将将复配成品输送到复配成品储罐。
3.5生产配方的调整操作:
3.5.1操作进入主菜单画面后(如3.1.8中图示),用户用手触摸显示屏上“”按钮显示屏上显示如下画:

此时,用户输入操作密码(出厂设置密码为:2222)。 

3.5.2用户在触摸屏上按“Enter”键后屏幕转化到如下界面:


3.5.3用户用手触摸“”按钮时出现如下画面:

用户可以根据实际需要修改部分参数,以达到设备最佳状态。

3.5.4用户用手触摸“”按钮时出现如下画面: 

用户可以根据实际需要修改部分参数,以达到设备最佳状态。

3.5.5用户用手触“”按钮时出现如下画面:

用户可以根据实际需要修改部分参数,以达到设备最佳状态。

3.6修改密码的操作

3.6.1操作进入主菜单画面后(如3.1.8中图示),用户用手触摸显示屏上“”按钮显示屏上显示如下画:

此时,用户输入操作密码(出厂设置密码为:2222)。
3.6.2用户在触摸屏上按“Enter”键后屏幕转化到如下界面:

3.6.3用户用手触摸“”按钮时出现如下画面:


 

此时,用户可以对不同级别的密码进行修改,修改完成后选择“Save & Quit”键完成操作并退出。

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该资讯的关键词为:聚羧酸减水剂,减水剂生产线,操作手册,聚羧酸减水剂