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混凝土的质量检查是什么?

作者:马清浩来源:水泥混凝土外加剂550问 浏览次数: 日期:2012-09-10

一、混凝土施工的质量检查

(一)混凝土在拌制和浇筑过程中的检查

(1)检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一工作班至少两次。

(2)检查混凝土在浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次。

(3)在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。

(4)混凝土的搅拌时间应随时检查。

(二)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求

用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随时抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

(1)取样的规定

①每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。

③当一次连续浇筑超过1000m时,同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次。

④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

(2)检验方法

检查试件抗渗试验报告。

(三)有抗渗要求的混凝土检验

(1)取样规定

对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

(2)检验方法

检查试件抗渗试验报告。

(四)预拌混凝土的检查

当采用预拌混凝土时,应在商定的交货地点进行坍落度检查,实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合表1的要求。

(五)现浇结构的外观检查

(1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

(2)对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设) 单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。

(3)检查数量:全数检查。

(4)检查方法:观察,检查技术处理方案。

(六)现浇结构的尺寸偏差

(1)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

(2)混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

(3)对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。

(4)检验数量:全数检查。

(5)检验方法:量测,检量技术处理方案。

(七)现浇结构外观质量缺陷的确定

现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能使用功能影响的严重程度,按表2确定。

(八)现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见表3。

(九)混凝土设备基础尺寸的允许偏差和检验方法

混凝土设备基础尺寸的允许偏差和检验方法见表4。

(十)混凝土抗压强度检测

混凝土的抗压强度,应以边长为150mm立方体试件,在温度为(20±3)℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下,经28d养护后试压确定。试件必须在浇筑地点制作。蒸汽养护的混凝土结构和构件,其试件应随同结构和构件养护,再转入标准条件下养护共28d。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。

(十一)结构构件混凝土检验取样

用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数,应按下列规定留置:

(1)每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。

(3)对现浇混凝土结构,其试件的留置尚应符合以下要求:

①每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不少于一次。

②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定。

预拌混凝土应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外,混凝土运到施工现场后,尚应按上述规定留置试件。

一次连续浇筑的工程量小于100m时,也应留置一组试件。此时,如配合比有变化,则每种配合比均应留置一组试件。

(十二)结构或构件检测的试件数量

为了检查结构或构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷的需要,尚应留置与结构或构件同条件养护的试件。试件的组数可按实际需要确定。

(十三)结构强度试验方法

试件强度试验的方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。

(十四)试件的强度取值

每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作,并按下列规定确定该组试件的混凝土强度的代表值:

(1)取三个试件强度平均值;

(2)当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值;

(3)当三个试件强度中最大值和最小值与中间值之差均超过15%时,该组试件不应作为强度评定的依据。

(十五)对混凝土试件强度有怀疑时,采取的其他检测方法

当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时,可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法,按有关标准的规定,对结构构件的混凝土强度进行推定,作为是否应进行处理的依据。

二、结构实体检验用同条件养护试件强度检验

(一)试件的留置方式和数量

同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:

(1)同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定。

(2)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件。

(3)同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜多于10组,且不应少于3组。

(4)同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。

(二)强度试验时的等级养护龄龄期

同条件养护试件应在达到等效养护期龄时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

(三)等效养护龄期及试件强度代表值

同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:

(1)等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达600℃·d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;

(2)同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

(四)冬期施工、人工加热养护的结构构件,其试件的等效养护龄期

冬期施工、人工加热养护的结构构件,其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件,由监理(建设)、施工等各方根据上述规定共同确定。

三、混凝土质量缺陷和防治

(一)缺陷和产生的原因

(1)露筋

露筋是钢筋暴露在混凝土外面。产生原因主要是浇筑时垫块位移,钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够,吸水过多造成掉角而露筋。

(2)蜂窝

结构构件中形成有蜂窝状的窟窿,集料间有空隙存在。这种现象主要是由于材料配合比不准确(浆少、石多),或搅拌不匀,造成砂浆与石子分离,或浇筑方法不当,或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。

(3)孔洞

孔洞是指混凝土结构内存在着空隙,局部地或全部地没有混凝土。这种现象主要是由于混凝土捣空,砂浆严重分离,石子成堆,砂子和水泥分离而产生。另外,混凝土受冻、泥块杂物掺入等,都会形成孔洞事故。

(4)夹渣

薄夹层将结构分隔成几个不相连接的部分,混凝土内有外来杂物而造成的夹层。

(5)疏松

混凝土局部不密实。振捣不到位,欠振。

(6)裂缝

混凝土在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象。混凝土收缩分干收缩和自收缩两种。干缩是混凝土中随着多余水分蒸发,湿度降低而产生体积减小的收缩,其收缩量占整个收缩量的很大部分;自收缩是水泥水化作用引起的体积减小,收缩量只有前者的1/10~1/5,一般可包括在干收缩内一起考虑。

①干缩裂缝

干缩裂缝为表面性的,宽度多在0.05~0.2mm之间,其走向没有规律性。这类裂缝一般在混凝土经一段时间的露天养护后,在表面或侧面出现,并随温度和湿度变化而逐渐发展。

干缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当,表面水分散失过快,造成混凝土内外的不均匀收缩,引起混凝土表面开裂;或由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束,而出现干缩裂缝。除此之外,构件在露天堆放,混凝土内外材质不均匀和采用含泥量大的粉细砂配制混凝土,都容易出现干缩裂缝。

②温度裂缝

温度裂缝多发生在施工期间。裂缝的宽度受温度影响较大,冬季较宽、夏季较窄。裂缝的走向无规律性,深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏,这类裂缝的宽度一般在0.5mm以下。

温度裂缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起。深进和贯穿的温度裂缝多由于结构降温过快,内外温差过大,受到外界的约束而出现裂缝。另外,采用蒸汽养护的预制构件,混凝土降温控制不严,降温过快,使混凝土表面剧烈降温,受到肋部或胎模的约束,导致构件表面或肋部出现裂缝。

(7)缺棱掉角

缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生原因主要是:

①混凝土浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处混凝土中水分被模板吸去,水化不充分,强度降低,拆模时棱角损坏。

②拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。

(8)麻面

结构构件表面上呈现无数的小凹点,而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板润湿不够,不严密,捣固时发生漏浆或振捣不足,气泡未排出。

(二)缺陷的常规处理方法

(1)表面抹浆修补

对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1∶2~1∶2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前,需用钢丝刷或加压力的水清洗润湿,抹浆初凝后要加强养护工作。

(2)裂缝的修补

对于裂缝,应将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V型凹槽,扫净并洒水湿润,先刷水泥净浆一遍,然后用1∶2~1∶2.5水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚控制在10~20mm左右,并压实抹光。有防水要求时,应用水泥净浆(厚2mm)和1∶2.5水泥砂浆(厚4~5mm) 交替抹压4~5层刚性防水层,涂抹3~4h后,进行覆盖,洒水养护。在水泥砂浆中掺入水泥质量1%~3%的氯化铁防水剂,可起到促凝和提高防水性能的效果。为使砂浆与混凝土表面结合良好,抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜,并用支撑模板顶紧加压。

当表面裂缝较细,数量不多时,可将裂缝处加以冲洗,用水泥浆抹补。

(3)细石混凝土填补

当蜂窝比较严重或露筋较深时,应除掉附近不密实的混凝土和突出的集料颗粒,用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原强度等级高一倍的细石混凝土填补,并仔细捣实。对孔洞事故的补强,可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理,保持湿润72h后,用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间孔隙、水灰比可控制在05以内,并宜掺膨胀剂,分层捣实,以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

(4)环氧树脂修补

①环氧树脂灌浆修补

当裂缝宽度在0.1mm以上时,可用环氧树脂灌浆修补。

环氧灌浆材料是以环氧树脂为主要成分,加入增塑剂、稀释剂和固化剂等组成的一种高分子材料。

②环氧树指胶泥修补

在抹环氧胶泥前,先将裂缝附近80~100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净,油污可用二甲苯或丙酮控洗一遍,如表面潮湿,应用喷灯烘烤干燥、预热,以保证环氧胶泥与混凝土粘接良好;如基层难以干燥时,则用环氧煤焦油胶泥(涂料) 涂抹。较宽的裂缝应先用刮刀填塞环氧胶泥。涂抹时,用毛刷或刮板均匀蘸取胶泥,并涂刮在裂缝表面。

③环氧树脂玻璃布纤维

采用环氧粘贴玻璃布方法时,玻璃布使用前应在碱水中煮沸30~60min,再用清水漂净并晾干,以除去油蜡,保证粘结。一般贴1~2层玻璃布,第二层的周边应比下面一层宽10~12mm,以便压边。

(5)压浆法补强

对于不易清理的较深蜂窝、由于清理敲打会加大蜂窝的尺寸,使结构遭到更大的削弱,应采用压浆法补强。

①检查

主要检查出混凝土结构的蜂窝、孔洞及不密实之处。对较薄的构件,用小铁锤仔细敲击,听其声音;对较厚的构件,可做灌水检查,或采用压力水做试验;对大体积的混凝土,可采用钻孔检查方法。

②清理

将易于脱落的混凝土清除,用水或压缩空气冲洗缝隙,或用钢丝刷仔细刷洗,务必把粉屑石渣清理干净,然后保持潮湿。清理基础时,必须使地下水或地表水降低至需灌浆处标高以下,并保持此水位至浇筑后24h。每个孔洞处要凿成斜形,避免有死角,以使浇筑混凝土。

③埋管

管子用高于原设计强度等级一级的混凝土或用1∶2.5水泥砂浆来固定,并养护3d。为了埋管的方便,先在凿好的孔洞之下的一小段,支上预先配好的模板,在浇筑新混凝土的同时埋入管子。管长视孔洞深度而定,一般伸出模板外8~1cm,管子最小埋深及管子四周覆盖的混凝土,皆不应小于5cm,以免松动。每一灌浆处埋管两根,管径为25mm,一根压浆,另一根排气或排除积水。管子外端略高,约向上倾斜10°~12°,以免漏浆。埋管的距离视压力大小、蜂窝性质、裂缝大小及水灰比等而定,一般采用50cm。

④水泥浆制作

制作时先放水后放水泥,在放水泥的同时进行搅拌,搅拌时间为2~3min。如灰浆中掺防水剂时,防水剂应先加入水中,后与水泥拌合,以求混合均匀。

⑤压力灌浆

在补填的混凝土凝结2d后,用砂浆输送泵压浆。压力6~8个大气压,最小为4个。在第一次压浆初凝后,再用原埋入的管子进行第二次压浆,大部分都能压进不少水泥浆,且从排气管挤出清水。压浆完毕2~3d后割除管子,剩下的管子孔隙以砂浆填补。

(6)加设钢筋混凝土围套

在周围空间尺寸允许的情况下,在结构构件外部一侧或多侧外包钢筋混凝土围套,以增加钢筋和截面,提高其承载能力。大型设备基础一般还采取增设钢板箍带以增加环向抗拉强度的方法处理。对于基础上表面的裂缝,一般在设备安装灌浆层内放入钢筋网及套箍进行加固。加固时,原混凝土表面应凿毛洗净,或将主筋凿出,如钢筋锈蚀严重,应打去保护层,清除铁锈。增配的钢筋应根据混凝土缺陷的程度由计算确定。浇筑围套混凝土前,模板与原结构均应充分浇水湿润,然后用细石混凝土振捣密实。浇筑后应加强养护。

(7)加钢套箍

在结构裂缝部位的四周加钢筋或型钢套箍,将构件箍紧,以防止裂缝扩大,并能提高结构的刚度和承载能力。加固时,应使钢套箍与混凝土表面紧密接触,以保护共同工作。有的还在套箍外再包钢线网,然后用水泥砂浆抹面,或用环氧胶泥贴玻璃布封闭。

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