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商品混凝土配制中易发生的问题及解决办法是什么?

作者:马清浩来源:水泥混凝土外加剂550问 浏览次数: 日期:2012-09-25

由于商品混凝土是由水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂等组分按一定比例配制而成的,任何一种原材料出现波动都会直接影响混凝土性能指标。除此之外,气候、施工方法、设备等方面都会对混凝土产生影响。在这种情况下,质量控制在混凝土生产过程中地位就更显得重要。经过几年的实践积累,对一些在混凝土配制过程中容易产生的问题,进行简单的分析。

一、坍落度的波动

由于无法在生产现场测定混凝土的强度是否符合设计强度,只有等到标准养护28d后才能比较,因此混凝土质量的优劣信息反馈是十分滞后的。在做好质量预控、试验室试配强度满足要求的前提下,当前唯一有效监控混凝土质量的指标就是坍落度。坍落度是最先体现混凝土质量的重要数据,无论混凝土质量有何异常,均会首先从坍落度的这个指标上反映出来。而且坍落度波动太大会影响到泵送过程中的施工,进而影响到混凝土的性能指标,下面就坍落度的正负波动进行分析其原因及解决方法。

(一)坍落度突然减小

冬季施工时拌合用水温度如果过高,尤其是先与水泥结合水化速度加快,从而出现坍落度减小,甚至假凝。当水温大于40℃时,应先使拌合水与集料拌合,再加入水泥;当砂子偏细的时候,表面积相对增大,需水量相应增多,从而出现坍落度减小。这时应调整配合比,适当减少砂率;碎石夹带石粉含量偏高,石粉吸走大量水分,从而出现坍落度减小。应对石粉含量过高的碎石进行处理;计量器具失准,导致外加剂掺量不足,影响减水效果或者原材料、掺合料掺量加大,从而出现坍落度减小。计量器具应及时受检,并应在每次工作前进行检查、校准,保证计量器具的正常工作。

(二)坍落度突然增大

在冬季施工过程中,集料中夹带冰块及雪,使水量加大,从而出现坍落度增大。根据实际情况适当减少用水量,增加砂率;当砂子偏粗时,表面积相对减小,需水量相应减少,从而出现坍落度增大。这时应调整配合比,适当增加砂率;降雨会将砂、石含水率增大,从而出现坍落度增加。应连续测定砂、石含水率,根据情况减少用水量,增加砂用量并加强坍落度测试频率,雨大时一车一测,及时调整;计量失控会引起水、外加剂多加或者水泥、集料、掺合料少加,从而出现坍落度增加。应立即停止配制,已拌混凝土报废,计量器具正常并检验合格后方可生产。

此外在商品混凝土的施工过程中,为了保证混凝土既有强度高的性能,又具有足够的流动性、可泵性,同时能延长凝结时间、降低坍落度损失、避免离析现象、降低水化热和改善混凝土的性能,选择适当的外加剂和掺合料来控制坍落度是极其重要的一步。掺入高效减水剂可以大大降低水灰比,使拌合物的初始坍落度增加,不过坍落度随时间的损失较大,给施工带来不便,坍落度变化较快,给泵送带来了一定的难度。因此,采用高效减水剂时通常加入混凝土保塑剂,保塑剂能延长混凝土坍落度损失的时间。有效抑制水泥水化速度,适当的掺量能保证拌合物坍落度不变,并保持其混凝土强度。

满足具有良好和易性、高强度、高耐久性的高性能混凝土,外加剂量及掺合料的应用必不可少,外加剂的应用主要是最大限度地降低混凝土的水胶比,又使坍落度损失减少;掺合料的应用是改善混凝土的内部结构,提高混凝土的耐久性。

商品混凝土掺有掺合料时,会改善水泥与外加剂的相容性,能提高新拌混凝土的内聚性,减少泌水和离析,改善混凝土的和易性,有效地控制坍落度损失。

二、结论

要获得高质量的混凝土,首先使用的原材料质量应符合要求,保证混凝土原材料计量准确,搅拌适度、均匀。在施工过程中,随时检查坍落度的变化情况,保证混凝土坍落度满足施工的要求。另外要保证混凝土的质量,还必须切实加强管理。严格按照相应的国家规范、标准进行混凝土的生产和施工,要建立健全企业的技术管理制度和质量保证体系,定期进行原材料质量检测和混凝土拌合物的各项性能检测,从而保证混凝土的质量。随着商品混凝土技术的不断发展,科技的不断提高,这就要求我们生产和施工人员要不断提高自身素质,加速知识的更新换代,在实践中不断丰富自己的经验,在生产和施工中要综合的、系统的、全面的考虑影响混凝土的各种因素,防患于未然。在生产和施工中遇到问题时,要仔细分析及时找出原因,对症下药,准确、有效、及时地排除各种不利影响因素,确保优质、高效的生产和施工。

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