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全自动控制聚羧酸生产线操作手册(2)

作者:马清沛浏览次数: 日期:2014-01-03

3.7系统设置的操作

3.7.1操作进入主菜单画面后(3.1.8中图示),用户用手触摸显示屏上“”按钮显示屏上显示如下画:

此时,用户输入操作密码(出厂设置密码为:2222)。

3.7.2用户在触摸屏上按“Enter”键后屏幕转化到如下界面:

  

3.7.3用户用手触摸按钮时出现如下画面:

此时,用户可以对以上参数进行选择和修改,完成操作后按“返回”键退出。

3.8 用户注销的操作

  当用户登录后对生产配方,系统参数,密码进行修改后,必须通过按下“用户注销”按钮返回主菜单。

 

4.操作台的使用说明

 

●显示面板:通过操作台显示面板可以清晰的展现整个生产流程和主要执行部件的名称及时时状态,有利于我们对整个生产过程进行监控。

 

 

●操作面板:通过操作面板来完成对生产系统自动化操作和手动操作,具体每个部件的功能说明见下图:

 

特别说明:

1)“”此按键为急停按钮,当出现紧急情况需要立即停止正在进行的生产过程时按下此键,键帽会被按下。当故障排除需要继续生产过程时,再次按下此键,键帽会弹出。

2)“”此旋钮为控制柜控制系统总电源钥匙开关,钥匙转向左边整个控制柜控制系统断电。钥匙指向右边,整个控制柜控制系统供电。

3)“”此旋钮为手动模式和自动模式的的转化旋钮,当旋钮转向“M”一侧为手动模式,旋钮转向“A”一侧为自动模式。

(4)   ”此旋钮为控制自动阀门,“SV”表示阀门。当此旋钮指向左边表示此阀门关闭,指向右边表明此阀门开启。“SV5和“SV6旋钮控制的是电动阀,旋钮处于中间位置为停止,指向左边为关闭阀门,指向右边为打开阀门。

5)“此为电机的指示灯,“M”表示电机;当此灯亮时表明该电机正在运转,此灯不亮表示该电机不工作。  指示灯对应的下面的按钮为该设备的开停按钮,按一下绿色按钮即可启动该设备,按一下对应的红色按钮即可停止该设备。启动该设备时,对应的指示灯亮。    

6)“此为泵的指示灯,“P”表示泵;当此灯亮时表明该电机正在运转,此灯不亮表示该电机不工作。  指示灯对应的下面的按钮为该设备的开停按钮,按一下绿色按钮即可启动该设备,按一下对应的红色按钮即可停止该设备。启动该设备时,对应的指示灯亮。

 

5.螺杆式空气压缩机操作规程

5.1 操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

5.2 操作人员必须经过技术及安全培训,经考核合格后持证上岗,无证不得操作。

5.3 启动前检查:

5.3.1检查油气分离器中润滑油的容量,正常运行后,油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

5.3.2检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。

5.3.3检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。

 

5.3.4试车时,应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。

5.3.5启动前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于安全位置。

5.4 操作程序:

5.4.1开车前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。

 

5.4.2开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。

 

5.4.3启动:按控制面版上的“启动”(ON)键,压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,(压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃),是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。开机时,先开主机,约1分钟后再开从机。

 

5.4.4停机:按控制面版上的“停机”(OFF)键,压缩机开始泄载一段时间后,才会停车,不立即停车是正常现象。停机时,应停从机,后停主机。

 

5.4.5若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。

5.4.6空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。

5.4.7当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

5.4.8停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。

5.5 运转中检查和注意事项:

5.5.1检查各种电气仪表指示是否正常。

5.5.2倾听机器各部件工作声响有无变化。

5.5.3检查各部件温度不超过规定数值。

5.5.4检查润滑油油位是否正常,运转中禁止摸拭转动部位。

5.5.5更换油气分离器时,注意静电释放,要把内金属网和油桶外壳联通起来,防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内,以免影响压缩机的运转。

5.5.6压缩机因空载运行超过设定时间时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查或维修工作,因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组,其风机的运行停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害,机械检查必须先切断电源。 

 

6.窗体底端物料提升机安全操作

6.1 物料提升机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》,并遵守提升机安全操作规程。

6.2 物料提升机应符合安全设计要求,并牢固可靠。

6.3 物料提升机应经过安全培训合格后专人操作。

6.4 操作人员必须了解所用提升机构造性能,熟悉其工作原理和操作系统,掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。

 

6.5 操作人员应在班前作日常检查和作空载试运行。在每次物料提升前,操作人员必须细致的对吊篮的安全设施、钢丝绳、钢丝扣、润滑系统、限位保险装置进行检查,重复安全操作口令(启动提升,人员离开),保证安全措施落实到位。试吊时,提升机应先离开地面20-30mm试吊,确认提升机安全性能稳定后,正式投入生产。

6.6 进入正式起吊,首先应喊操作口令,疏散人员后启动安全按钮,缓慢提升,

提升过程中若出现不正常情况时,应立即采取措施,禁止违章操作。

6.7 启动提升机时,提升机1米内禁止人员进入。

6.8 禁止任何人乘吊上下。禁止超载。物料在吊篮内必须均匀分布,不得超出吊篮,并充分落实稳固措施。

6.9 操作人员对违反规程的及违章指挥的,拒绝提升起吊。

6.10 定期养护提升设备,及时检查钢丝扣(不得少于每周一次),及时更换不合格钢丝绳索,定期检查电机减速油箱,更换机油;滑道保持润滑可靠。、

 

6.11 检查维修时,必须遵照相关安全管理制度,严格落实安全防范措施后进行检修。禁止非维修人员进场。

 

6.12 操作人员离开岗位或下班时,吊篮必须放在地面,不允许停在空中,并应切断电源,锁好开关箱。

 

7.全自动(300)流量型软水设备操作规则

7.1 每日检查盐桶中的盐量,保证其总量在半桶左右,用盐为不加碘的大粒盐。

7.2 盐桶中的总水量应为30升(其中盐层内存水量约为盐层体积的三分之一)。实际水量与此明显不一致,应重新设定回注水时间(设定的方法见用户手册)。

 

7.3 再生过程中,软水出口不出水,时间约为50-70分钟,此时间若用户使用软水,保证有足够的软水储备。

 

7.4 再生包括反洗,吸盐、慢洗(此时盐桶内盐水应被吸光),回注水(盐水自动回到原水量),正洗共4个步骤。再生时,废水管应流水,正洗结束时检测废水管出水应合格。

 

7.5 最初使用一月内,在即将到达预定周期产水吨位时,应多次检测软水是否合格,若合格,可逐步加大周期产水量的设定值,若不合格,可逐步减少周期产水量的设定值(设定方法见用户手册)。

 

7.6 软水设备进水阀应常开,出水阀根据用水情况开闭;出水阀关闭时,压力表指示应在0.1MPa-0.5MPa之间,压力低于0.1MPa时,应加增压泵。

7.7 每日应检测软水2-3次。

7.8 原水中含砂等脏物较多时,必须采取措施预先去除。

7.9软水设备应注意防冻;不可过热水;控制阀及变压器要注意防水;现场灰尘太大,应将控制阀用塑料袋罩住;控制阀的环境温度不应高于45℃。

8.危险化学品介绍-丙烯酸

8.1 物理性质
丙烯酸为无色液体。有刺激气味。密度1.051。熔点12℃。沸点139℃

8.2 化学性质
酸性较强。有腐蚀性。溶于水、乙醇乙醚。化学性质活泼。易聚合而成透明白色粉末。还原时生成丙酸

8.3 燃爆危害

易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热,可发生聚合反应,放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。

8.4 健康危害

丙烯酸对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用。对呼吸道有刺激性,高浓度吸入引起肺水肿。有麻醉作用。眼直接接触可致灼伤。对皮肤有明显的刺激和致敏作用。口服强烈刺激口腔及消化道,可出现头晕、呼吸困难,神经过敏。

8.5 接触处理措施

皮肤接触:脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。

眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。

吸入:脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。就医。

食入:误服者给饮大量温水,催吐,就医。

8.6 储运注意

通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。包装要求密封,不可与空气接触。不宜大量或久存,应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。灌装时应注意流速(不超过3ms),且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。

8.7 泄漏处置

疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收,收集运至废物处理场所处置。也可以用,大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

8.8 防护措施

手防护:戴防化学品手套。

防护服:穿相应的防护服

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

呼吸系统防护:空气中浓度超标时,应该佩带防毒口罩。必要时佩带自给式呼吸器。高于NIOSH REL浓度或尚未建立REL,任何可检测浓度下:自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生:装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自携式逃生呼吸器。[2]

  

9. 危险化学品介绍-双氧水

9.1 简介:双氧水是除水外的另一种氢的氧化物。粘性比水稍微高,化学性质不稳定,一般以水溶液形式存放。过氧化氢有很强的氧化性,且具弱酸性。双氧水是过氧化氢的俗称。
9.2 理化特性

主要成分:工业级分为27.5%35%两种。
气味:有微弱的特殊气味。纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体。
折射率:1.406725℃
饱和蒸气压(kPa)0.13(15.3℃)

密度:1.13 g/mL20 °C

熔点:-11℃
溶解性:能与水、乙醇乙醚以任何比例混合。不溶于石油醚

9.3 危险性

9.3.1有毒性

吸入双氧水的蒸气或雾会对呼吸道产生强烈刺激。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。

9.3.2爆炸性

过氧化氢本身不燃,但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.5~4.5时最稳定,在碱性溶液中极易分解,在遇强光,特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时,开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物,在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸,放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属(如铁、铜、银、等)及其氧化物和盐类都是活性催化剂,尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢,在具有适当的点火源或温度的密闭容器中,能产生气相爆炸。

9.4 储存注意事项

双氧水(过氧化氢)的运输和贮存应防止日光直射或受热,应贮存于阴凉、清洁、通风的仓库内,远离火源、热源,仓内温度不宜超过40摄氏度。保持容器密封,容器桶口向上,不能倒置或跌落,应与易燃或可燃物、还原剂、碱类、金属粉末等分开存放,避免与纸片、木屑等接触。搬运时应轻装轻卸,防止包装及容器损坏,发现包装破损渗漏应及时清理更换,用水冲洗渗漏液。储存处应有充足的水源和消防水带心脏喷雾装置,并应使用防火防爆电子设备和装置。

9.5 危险处理

若发生泄漏,迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

9.5.1小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

9.5.2大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

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该资讯的关键词为:聚羧酸,聚羧酸减水剂,减水剂生产线,生产线操作手册