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ZM-1型水泥助磨剂如何应用?

作者:马清浩来源:水泥混凝土外加剂550问 浏览次数: 日期:2012-08-07

助磨剂对增加水泥强度、提高水泥产量、改善水泥性能、加快水泥安定性周转、降低熟料用量、加大废渣等混合材掺加量、节约资源、降低能耗具有显著效果。使用该产品,可使水泥生产企业在不增加设备投资,不改变生产工艺的情况下,达到提高产量、提高质量、降低成本、增加效益的目的,既符合发展循环经济,实现可持续发展的产业政策,又符合建设节约型社会和构建和谐生态环境的总体要求。

一、作用机理

在水泥粉磨过程中,随着颗粒被不断粉碎和颗粒拉裂面的生成,颗粒表面出现不饱和的价键并带有正或负电荷的结构单元,使颗粒处于亚稳定的高能状态。在条件合适时,断裂面重新粘合或者颗粒与颗粒再聚合起来,结成为大颗粒。因此,粉碎过程是一种可逆反应。掺入适量的助磨剂,则助磨剂吸附在物料颗粒表面上,使断裂面上的键价饱和,颗粒之间的附聚力得到屏蔽,使其荷电性质趋于平衡,从而避免了细颗粒的再聚合和细颗粒的黏球、挂壁现象。另外,在水泥粉碎过程中,助磨剂的分子进入到水泥颗粒的裂缝中,靠其表面活性作用帮助裂缝扩展,并防止裂缝在外力打击下重新愈合,从而提高水泥粉磨效果。

二、使用方法

将助磨剂按水泥质量的0.8%~1.2%比例掺入,混合材的掺加量提高7~15%,按常规入磨,进行粉磨即可。

三、使用效果对比

(1)提高水泥磨机台时产量5%~10%。

(2)在同样条件下,未加助磨剂配比为:70%熟料+30%混合材;加助磨剂配比为:64%熟料+35%混合材+1%助磨剂。检测结果见表1。

四、应用前的准备工作

为了发挥助磨剂的作用和达到使用助磨剂的目的,我们必须确保有效、合理地做到以下几个环节的控制:

(1)首先对试验做好充分的准备工作,各部门既要分工明确、各负其责,又要做到共同协商,积极配合。

(2)选择与确定好水泥助磨剂合理的添加点、添加方式和添加量。要有效地使用水泥助磨剂,应注意以下三个方面。一是对助磨剂添加点的选择。一般水泥助磨剂按要求滴加在接近磨机入料口的熟料皮带机上,与熟料一同入磨。如果熟料温度大于100℃,亦可滴在混合材上;二是对助磨剂添加量的控制。在水泥粉磨前添加助磨剂,必须配备一定仪器及设备,如:液体计量泵1台,量筒1支,秒表1支。量筒是用来称量助磨剂加入量,秒表是用来衡量一定时间加入到水泥磨机中的助磨剂量,液体计量泵是用来控制与确保水泥助磨剂能够被均匀、准确地添加到磨机中去。通过对三者合理运用,才能控制好在水泥粉磨过程中粉磨吨水泥产品所需要添加的、适当的助磨剂量;三是对助磨剂掺加量的计算。

所属类别: 常见问题解答

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