抗油渗混凝土是在普通混凝土中加入外掺剂,经过充分搅拌而提高其密实性。其抗油渗等级均在S8级以上,一般为S10~S12级(抗渗中间体为工业汽油或工业煤油),可用于贮存轻油类的油罐或地面工程。
一、抗油渗混凝土的组成材料
(一)水泥
32.5级及32.5级以上的普通硅酸盐及硅酸盐水泥,要求无结块。
(二)粗集料
粒径5~40mm的符合筛分曲线的碎石,质地坚硬,组织致密,吸水率小,空隙率不大于43%。
(三)细集料
中砂,平均粒径在0.35~0.38mm,不含泥块、杂质。
(四)水
一般洁净水或饮用水,采用其他水时应经检验,符合要求方可使用。
(五)外掺剂
常用的外掺剂有氢氧化铁、三氯化铁混合剂、三乙醇胺复合剂。
(1)氢氧化铁
氢氧化铁是一种不溶于水的黏性胶状物质,掺入到混凝土中后可以堵塞混凝土中的毛细孔隙,并有加速混凝土硬化作用,从而达到提高抗渗性的效果。由于掺有这种胶体的混凝土在油的长期浸渍下,其强度仍正常增长,因此它也是一种高效能的防油措施。但其中三氯化铁具有酸性,如超量使用,对钢筋将略有锈蚀作用,必要时需对钢筋做防锈处理。
氢氧化铁配制方法:将固体三氯化铁溶解于水中,三氯化铁溶于水是放热反应,待温度逐渐冷却至室温,再将氢氧化钠或氢氧化钙徐徐加入三氯化铁溶液中,一边倒,一边用木棒搅拌,速度应缓慢,使两者充分中和,直至用试纸测定至pH值为7~8(呈中性) 为止。如pH值小于或大于7~8,则再加三氯化铁或氢氧化钠调整。用此方法配制成的中和体为氢氧化铁和食盐,须将食盐用水清洗;否则对钢筋具有一定的锈蚀作用。氢氧化铁在混凝土中的掺量,按固体物质计算,为水泥用量的1.5% ~3%。
(2)三氯化铁混合剂
三氯化铁混合剂的配制方法:将固体三氯化铁溶解于水(三氯化铁∶水=1∶2),再按三氯化铁质量10%的明矾敲碎后先溶解于水,明矾∶水=1∶5,徐徐倒入三氯化铁水溶液中,以木棒搅拌均匀。施工时,按水泥用量1.5%的三氯化铁(以固体含量折算) 和水泥用量0.15%木醇浆(以固体含量计算)分别掺入拌合水中搅拌混凝土。
(3)三乙醇胺复合剂
在混凝土中掺入按水泥用量计算0.05%的三乙醇胺和0.5%的氯化钠,不仅具有增强作用,而且抗渗效果也很好。
二、抗油渗混凝土配合比
抗油渗混凝土的施工参考配合比见表1。

三、施工注意事项
(1)粗细集料要正确计量,严格掌握水灰比。其含水量应按实际扣除。外加剂应测定其固体含量和纯度。
(2)混凝土的充分搅拌是提高混凝土抗渗等级的一个主要因素,因此,必须使混凝土的组成材料搅拌均匀。如用400L自落式搅拌机,搅拌时间一般不少于2~3min。
(3)混凝土运输、卸料要采用适当措施,防止混凝土分层。浇捣时应分层进行,做到均匀卸料,不得使粗集料过分集中,振捣器插入混凝土的位置要分布均匀,严防漏振,务使混凝土达到充分密实,随后将混凝土表面抹平、压光。
(4)抗油渗混凝土必须加强养护。冬期施工时,在混凝土浇筑完成后,要及时做好保温措施;夏季施工时,在混凝土浇捣整平12h后再进行浇水或洒水养护,养护期间混凝土表面不得脱水,养护期为14d。
(5)如果混凝土结构处于地下,应在混凝土施工前根据水位具体情况,事先采取有效措施处理好地下水,使混凝土在养护期间不受地下水浸入。