抗油渗混凝土是在普通混凝土中加入外掺剂，经过充分搅拌而提高其密实性。其抗油渗等级均在Ｓ８级以上，一般为Ｓ１０～Ｓ１２级（抗渗中间体为工业汽油或工业煤油），可用于贮存轻油类的油罐或地面工程。

一、抗油渗混凝土的组成材料

（一）水泥

３２.５级及３２.５级以上的普通硅酸盐及硅酸盐水泥，要求无结块。

（二）粗集料

粒径５～４０ｍｍ的符合筛分曲线的碎石，质地坚硬，组织致密，吸水率小，空隙率不大于４３％。

（三）细集料

中砂，平均粒径在０.３５～０.３８ｍｍ，不含泥块、杂质。

（四）水

一般洁净水或饮用水，采用其他水时应经检验，符合要求方可使用。

（五）外掺剂

常用的外掺剂有氢氧化铁、三氯化铁混合剂、三乙醇胺复合剂。

（１）氢氧化铁

氢氧化铁是一种不溶于水的黏性胶状物质，掺入到混凝土中后可以堵塞混凝土中的毛细孔隙，并有加速混凝土硬化作用，从而达到提高抗渗性的效果。由于掺有这种胶体的混凝土在油的长期浸渍下，其强度仍正常增长，因此它也是一种高效能的防油措施。但其中三氯化铁具有酸性，如超量使用，对钢筋将略有锈蚀作用，必要时需对钢筋做防锈处理。

氢氧化铁配制方法：将固体三氯化铁溶解于水中，三氯化铁溶于水是放热反应，待温度逐渐冷却至室温，再将氢氧化钠或氢氧化钙徐徐加入三氯化铁溶液中，一边倒，一边用木棒搅拌，速度应缓慢，使两者充分中和，直至用试纸测定至ｐＨ值为７～８（呈中性） 为止。如ｐＨ值小于或大于７～８，则再加三氯化铁或氢氧化钠调整。用此方法配制成的中和体为氢氧化铁和食盐，须将食盐用水清洗；否则对钢筋具有一定的锈蚀作用。氢氧化铁在混凝土中的掺量，按固体物质计算，为水泥用量的１.５％ ～３％。

（２）三氯化铁混合剂

三氯化铁混合剂的配制方法：将固体三氯化铁溶解于水（三氯化铁∶水＝１∶２），再按三氯化铁质量１０％的明矾敲碎后先溶解于水，明矾∶水＝１∶５，徐徐倒入三氯化铁水溶液中，以木棒搅拌均匀。施工时，按水泥用量１.５％的三氯化铁（以固体含量折算） 和水泥用量０.１５％木醇浆（以固体含量计算）分别掺入拌合水中搅拌混凝土。

（３）三乙醇胺复合剂

在混凝土中掺入按水泥用量计算０.０５％的三乙醇胺和０.５％的氯化钠，不仅具有增强作用，而且抗渗效果也很好。

二、抗油渗混凝土配合比

抗油渗混凝土的施工参考配合比见表１。

三、施工注意事项

（１）粗细集料要正确计量，严格掌握水灰比。其含水量应按实际扣除。外加剂应测定其固体含量和纯度。

（２）混凝土的充分搅拌是提高混凝土抗渗等级的一个主要因素，因此，必须使混凝土的组成材料搅拌均匀。如用４００Ｌ自落式搅拌机，搅拌时间一般不少于２～３ｍｉｎ。

（３）混凝土运输、卸料要采用适当措施，防止混凝土分层。浇捣时应分层进行，做到均匀卸料，不得使粗集料过分集中，振捣器插入混凝土的位置要分布均匀，严防漏振，务使混凝土达到充分密实，随后将混凝土表面抹平、压光。

（４）抗油渗混凝土必须加强养护。冬期施工时，在混凝土浇筑完成后，要及时做好保温措施；夏季施工时，在混凝土浇捣整平１２ｈ后再进行浇水或洒水养护，养护期间混凝土表面不得脱水，养护期为１４ｄ。

（５）如果混凝土结构处于地下，应在混凝土施工前根据水位具体情况，事先采取有效措施处理好地下水，使混凝土在养护期间不受地下水浸入。