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商品混凝土冬期生产及施工控制措施是什么?

作者:马清浩来源:水泥混凝土外加剂550问 浏览次数: 日期:2012-09-24

一、冬施条件

现行业建筑施工标准《建筑工程冬期施工规程》规定:当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃,即满足冬期施工条件。

二、生产准备

(1)施工在进入冬施前,材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划,储备充足的原材料,防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。

(2)严把进料关,各种原材料进场后,验收其质量证明书,并按标准要求进行严格的复检,集料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质,含泥量不得超过规定值,掺含的钾、钠离子早强型的防冻剂时,混凝土中不得混有活性集料。禁止不合格的材料进入生产过程。

(3)施工用料应提前准备,依次堆放,使其含水率降低并保持均匀一致。生产时,去除外面一层冻层,使用里面干燥未冻的砂石料,以保证混凝土质量。

(4)冬施混凝土所用水泥,采用水化热高且早期强度高的P·O32.5以上等级的普通硅酸盐水泥,用暖棚存放并不得接触80℃以上的热水。

(5)掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂,以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。因在混凝土中掺入了防冻剂,所以在搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机;否则会使防冻剂降温,并且防冻剂应采用无盐类防冻剂。

(6)冬施中由于混凝土中组成材料只具有较低的温度,拌合物温度仍低,这样在模板中易受冻影响混凝土的温度。所以搅拌用水利用蒸汽加热,采用抽水箱和贮水箱两级加热方式,蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温,一般极限水温不超过80℃。

(7)当只加热水不能满足要求,必要时对集料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽,加热集料及机体,以保证混凝土的出机温度。

(8)输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房,以免热量损失或冻裂泵体。

(9)各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热,保证开关动作灵活可靠,保证混凝土的正常生产。

(10)混凝土拌合物从搅拌设备中的出机温度不宜低于10℃,入模温度不宜低于5℃,依次对于运距过长应对运输车罐外体加热保温罩,减少运输中的热量损失。

(11)搅拌合输送设备提前更换防冻液,根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油,以保证能够在负温条件下正常工作。

(12)在施工过程中质检员每天检测砂、石料的含水率,并折算至配合比中,遇雨雪天气要增加检测次数。

(13)质检员每班最少2次复测外加剂的准确性,严格控制好其掺量,重点检查防冻剂、引气剂的掺入量和质量,防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和集料的入机温度和混凝土的出机温度,确保出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。并且检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。

(14)为了加强与客户的沟通,及时了解生产过程中出现的各种问题,建立冬期施工生产质量管理及回访小组,负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。

三、冬施方法

(1)混凝土公司部分

①将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂,以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃,确保水泥不发生假凝现象。

②搅拌时间应取常温状态下的1.5倍左右,从而保证混凝土搅拌均匀。

③尽量控制混凝土的水灰比(不小于0.4,不大于0.6),每立方混凝土水泥用量不少于300kg,由集料带水分及外加剂溶液中的水分均从和水中扣除。泵送混凝土在保证能够泵送的前提下,坍落度控制在16cm以下;非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下,坍落度控制在12cm以下,以降低发生冻害程度。

④严格控制复合型防冻剂的添加量,防止混凝土冻融事故的发生。

⑤混凝土运输车罐体上加盖保温罩,以减少运输中热量损失,每车混凝土打完后,运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土,以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况,如有异常及时通知质检员和程控员进行调整,并查明其原因。

⑥混凝土搅拌站在泵送施工时应加强运输车运输速度,减少运输时间,保证生产运输的连续性,减少混凝土在车泵管道内的停留时间,混凝土浇筑现场,搅拌站和运输车之间保持通讯畅通,以便由浇筑现场统一指挥。

(2)施工单位部分

①施工方要在生产前详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。

②施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布和草帘等。

③搞好挡风外封闭,以提高保温效果。

④浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢,但不得用水冲洗。

⑤不得在冻土层上进行混凝土浇筑,浇筑前,必须设法升温使冻土消融。

⑥混凝土接茬时,应预热旧茬,浇筑后加强保温,防止接茬受冻。

⑦严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小,不符合设计要求,可在混凝土公司技术人员的指导下,适量添加随车带的高效减水剂,搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用,施工单位可做退货处理。

⑧冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水,以防在管内结冰,泵车润管用水不得放入模板内,初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内,可先放到其他容器内或均匀散开。

⑨浇筑后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温,以防冻害。

⑩冬期混凝土初凝时间一般为8~10h,终凝为12~14h。因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面,可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。

⑪浇筑并进行相关施工工艺处理后,须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护,以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工部位及气温情况,一般可参照如下数据覆盖:气温在0~5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜;气温在-10~0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜;低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温。

⑫由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂,混凝土终凝后,应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求,混凝土的养护时间不得少于14d;若早期养护不到位,其28d强度将受很大影响。

⑬派专人负责测温,并详细记录整个养护期的温度变化,发现问题及时采取措施补救。

⑭适当延长养护时间,根据自然养护的试块强度决定拆模时间。

四、注意事项

(1)搅拌机启动前,搅拌手必须检查各部件动作是否灵活,设法加热搅拌机减速器,防止启动负荷过大烧毁控制电器。

(2)大方量生产前,质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性,避免计量误差。

(3)生产时,质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性,随时调整用水量,并根据标准要求,质检员及时取样测试坍落度,按国家规范制作混凝土试块。

(4)浇筑时,工地质检员检测坍落度和制作试块,取样应在每车混凝土卸出料的1/4~3/4之间采取,应根据混凝土集料粒径合理选择试模尺寸,注意养护水的温度,必要时采取加温加热措施以保证足够水温。

(5)浇筑时,工地质检员应经常测量混凝土入模温度,确保浇筑质量。

(6)养护初期,工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度,以便及时采取相应措施。

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